Produkcja
Bezobsługowy sysem rejestrowanie produkcji w toku jest jednym z zastosowań technologii RFID UHF w których sprawdza się najlepiej. System tego typu jest szczególnie wygodny w sytuacji, kiedy wyprodukowane półfabrykaty podążają do kolejnych stanowisk na paletach lub w pojemnikach wielokrotnego użytku.
Korzyściami płynącymi z takich rozwiązań są m.in.:
- Bieżąca informacja o stanie każdego zlecenia bez dodatkowych kosztów robocizny
- Informacja o rzeczywistych wąskich gardłach
- Uwiarygodnienie harmonogramów produkcji
- Wsparcie procedur zarządzania jakością ISO
- Skrócenie czasu wykonywania zleceń
- Małe koszty zmienne implementacji - tagi nadają się do wielokrotnego użytku
System współpracuje z istniejącym oprogramowaniem produkcyjnym lub tworzy własną bazę danych o stanie produkcji w toku.
Jego podstawowe funkcje to:
- Kodowanie znaczników RFID przytwierdzonych na stałe do palet lub pojemników
Na początku procesu produkcyjnego paleta lub pojemnik oznakowany znacznikiem RFID odkładany jest w miejsce gdzie jego znacznik RFID jest kodowany przez czytnik RFID odpowiednim numerem zlecenia. - Rejestracja zakolejkowania do stanowiska
w chwili kiedy paleta lub pojemnik przesuwa się na taśmociągu lub jest przewożony przez bramkę rejestracyjną Na wejściu do stanowiska roboczego, przeczytany ze znacznika identyfikator jest przekazywany wraz z numerem stanowiska do systemu nadrzędnego. - Rejestracja zakończenia operacji na stanowisku
w chwili kiedy paleta lub pojemnik przesuwa się na taśmociągu lub jest przewożony przez bramkę rejestracyjną na wyjściu ze stanowiska roboczego, przeczytany ze znacznika identyfikator jest przekazywany wraz z numerem stanowiska do systemu nadrzędnego. - Rejestracja odłożenia/pobrania z pola odkładczego
W chwili kiedy paleta lub pojemnik jest przewożony przez bramkę pola odkładczego przeczytany ze znacznika identyfikator jest przekazywany wraz z identyfikatorem pola odkładczego do systemu nadrzędnego. Jeśli wymaga tego sytuacja bramki mogą rejestrować przekazywanie palet i pojemników pomiędzy wydziałami produkcyjnymi. Przykładowe wdrożenie System został wdrożony w kilku przedsiębiorstwach produkcyjnych z branży odzieżowej, meblarskiej i metalowej. Wszędzie usprawnił procesy biznesowe poprzez bieżącą informację o zaawansowaniu produkcji w toku.
